一、高爐爐殼安裝準備工作：

1.基礎處理：

高爐爐殼安裝前，應取得基礎驗收交接資料，包括基礎尺寸、中心線(xiàn)和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎的尺寸和位置偏差應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》的一般規定。并將重要的中心線(xiàn)延伸至基礎外的固定點(diǎn)。

2.吊裝場(chǎng)地準備：

高爐爐殼安裝前，應取得基礎驗收交接資料，包括基礎尺寸、中心線(xiàn)和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄。高爐基礎的尺寸和位置偏差應符合《冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范》的一般規定。并將重要的中心線(xiàn)延伸至基礎外的固定點(diǎn)。

3.機具準備：

（一）安裝防雨電焊機棚，安裝配電板，電焊機，烘箱。（二）建立現場(chǎng)倉庫（工具室）。（三）主起重機配備250t履帶式起重機。

二、高爐爐殼的安裝：

1.爐殼安裝的主要工序如下:(1)安裝底梁和水冷管，找平找正，以0°中心線(xiàn)為標準，放在爐殼縱橫中心線(xiàn)之外。水冷梁預裝配允許偏差:mm檢驗內容允許偏差檢驗方法:1)測量所有支撐梁的高度差D/1000英尺。2)測量?jì)蓚€(gè)相鄰支撐梁對應點(diǎn)的高度差4英尺。3)測量水冷梁所有冷卻管的高度差6英尺。4)測量水冷梁各冷卻管中心3英尺。水冷梁安裝的允許偏差:

檢查內容允許偏差檢查方法：

1)測量10英尺的高度。2)所有支撐梁高度差的D/1000液位計。3)兩相鄰支撐梁對應點(diǎn)的高差為4級。4)測量水冷梁各冷卻管中心3英尺。(2)安裝爐底板前，必須對爐底水冷管進(jìn)行水壓試驗，水壓試驗完成后才能安裝爐底板。將爐殼的垂直和水平中心線(xiàn)引導至爐底板，將中心板埋在中心點(diǎn)，并在中心板上鉆一個(gè)約5毫米的小孔作為中心點(diǎn)。

檢查內容允許偏差檢查方法：

底板圈安裝允許偏差：

1)測量中心線(xiàn)2英尺。2)上表面水平度D/1000。3)大和小直徑之間的差異用2D/1000英尺來(lái)測量。4)測量偏差3英尺。(3)安裝爐殼。當爐殼安裝在風(fēng)口段時(shí)，熱風(fēng)套在爐殼內，并由臨時(shí)支撐牢固支撐。繼續安裝爐殼后，對準熱風(fēng)圍管，安裝支管、閥門(mén)、測控系統和其他管道。(4)繼續安裝爐殼。當爐殼安裝在第八皮帶時(shí)，爐殼的安裝暫停，安裝水冷壁。當水冷壁安裝到八帶爐殼位置時(shí)，繼續安裝爐殼。(5)安裝爐殼和鋼磚時(shí)，用掛板將鋼磚的上部密封，防止在上述施工過(guò)程中掉落物體。爐子建成后，繼續在爐殼上方進(jìn)行其他工作。(6)吊裝爐殼，清理吊裝區域，清理妨礙起重機行走和吊臂移動(dòng)的障礙物。爐殼吊裝焊接完成后，進(jìn)行第二爐殼吊裝焊接，注意定時(shí)，標出角度和中心線(xiàn)，找正后測量第二爐殼上口的水平、標高和中心線(xiàn)，調整后進(jìn)行焊接。然后依次進(jìn)行下一爐殼的吊裝和焊接。安裝帶出鐵口和風(fēng)口的爐殼時(shí)，注意嚴格控制出鐵口和風(fēng)口的標高和中心線(xiàn)。(7)內側焊接完成后，應對外側進(jìn)行手工打磨和修復。焊縫外觀(guān)質(zhì)量應符合YBJ205-85《焊縫表面質(zhì)量標準》，修補后的焊縫應符合原標準JB1152-81，修補次數不得超過(guò)兩次。