高爐爐殼的質(zhì)量控制措施

2023-08-09 14:50:33

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1、建立完善的制造質(zhì)量保證體系，精心策劃和實(shí)施措施，提高質(zhì)量管理的可預見(jiàn)性。

2、培訓專(zhuān)業(yè)焊工和氣焊工。

3、嚴格流程管理，落實(shí)工藝流程制度。上一道工序合格后方可實(shí)施下一道工序。

4、加工前嚴格按照國家標準及相關(guān)協(xié)議、合同對材料進(jìn)行復檢，確保原材料質(zhì)量。

5、加工前仔細檢查爐殼制造細節，確認后輸入數控切割機進(jìn)行切割語(yǔ)言轉換；在數控切割機上噴粉并畫(huà)線(xiàn)后，對照設計圖檢查，確定制孔和切割的精度。

6、卷板應采用數控與人工檢驗相結合的施工方法。卷板前，仔細檢查模板是否成型，并做清晰的標記，以防使用過(guò)程中出現混淆。

7、氣封蓋上的冷卻水管孔、出鐵口、出風(fēng)口及各種設備孔均采用平板數控噴粉定位、成型后打孔的方法，保證爐殼的打孔質(zhì)量。

8、大套風(fēng)口焊接后要多次拼裝，二次加工，保證風(fēng)口截面質(zhì)量。

9、爐殼校準和裝配時(shí)，嚴格檢查裝配樣品和裝配質(zhì)量，不得強行裝配。

10、便于現場(chǎng)安裝，進(jìn)行循環(huán)預裝配和調整，以滿(mǎn)足爐殼質(zhì)量和精度要求，并做好裝配標記。

11、爐殼應按焊接工藝進(jìn)行預熱和后加熱，將風(fēng)口段放入爐內進(jìn)行熱處理。

12、爐殼、風(fēng)口、出鐵口、設備連接管、爐殼的對接焊縫應嚴格按照承壓設備無(wú)損檢測要求驗收。

13、在加工前，每道工序都要向班組進(jìn)行技術(shù)交底，施工過(guò)程中要嚴格遵守，進(jìn)行質(zhì)量的全過(guò)程控制。

14、注重細節，精益求精，努力解決常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。

15、做好除銹、涂裝及成品保護工作，確保部件外觀(guān)質(zhì)量。

高爐爐殼加工.png

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