修補高爐熱風(fēng)爐爐殼表面裂紋的工藝措施及熱風(fēng)爐爐殼加工

1、熱風(fēng)爐爐殼焊縫位置、長(cháng)度、深度的判斷：

首先，通過(guò)超聲波探傷確定各焊縫裂紋源的位置、長(cháng)度和深度，在裂紋源兩端各鉆10～20mm Φ為10mm左右的止裂孔，如果裂紋長(cháng)度較長(cháng)，裂縫可以分段處理。

2、利用熱風(fēng)爐停風(fēng)時(shí)間進(jìn)行維修：

具體施工時(shí)間與高爐爐殼加工，熱風(fēng)爐爐殼加工，鋼結構制作作業(yè)單位協(xié)商，充分利用停工時(shí)間加快施工，確保每道焊縫處理合格。

3、用碳弧氣刨清理槽面的槽痕：

將止裂孔端部清理干凈，使凹槽過(guò)渡平滑無(wú)明顯凹槽痕跡，然后用磨床打磨，對表面進(jìn)行著(zhù)色或超聲波探傷，無(wú)裂紋和缺陷后方可進(jìn)行下道工序.

4、母材從裂紋到根部的處理：

考慮到焊接只能在熱風(fēng)爐外進(jìn)行，可用碳弧氣刨或氣焊工具將焊縫處的母材清理到根部。焊接前應在根部加3mm厚的焊接墊板或直徑12mm的圓鋼（兩種鋼須與母材材料相匹配），以利于施工焊接，保證焊縫質(zhì)量。

5、爐殼焊縫焊前預熱：

氣焊焊前應進(jìn)行預熱，預熱溫度在100～150℃范圍內。

6、焊條的干燥處理：

使用前在350℃～400℃干燥1～2小時(shí)，降溫至100℃～150℃保溫。焊接時(shí)應裝滿(mǎn)絕緣筒，隨時(shí)取用。

7、熱風(fēng)爐外殼裂紋的焊接工藝：

前三層采用手工電弧焊焊接，要求焊道窄、焊層薄、焊道寬度小、焊層厚度不超過(guò)5mm。其他層可采用二氧化碳氣體保護焊，采用多層多道焊接工藝。

8、熱風(fēng)爐外殼裂紋焊接注意事項：

(1)焊接時(shí)，四周應使用布條，以保證焊接質(zhì)量。

(2)除底層焊縫外，每層焊縫均應進(jìn)行錘擊應力，然后再進(jìn)行下一層施工。

(3)在整個(gè)焊接過(guò)程中，中間溫度不得低于預熱溫度或高于400℃。

9、熱風(fēng)爐焊縫表面熱處理：

焊縫表面著(zhù)色或超聲波檢測合格后，開(kāi)始局部火焰熱處理，用兩把割槍進(jìn)行局部火焰烘烤。建議溫度為600～640℃，用保溫被加熱2小時(shí)后緩冷。