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高爐爐體砌筑工序流程:
(1)爐底板下壓入炭膠:
先把壓漿口內外周爐板清理干凈,防止壓漿時(shí)出現堵口現象,壓力表超過(guò)0.4MPa或相鄰的壓漿孔出現冒漿時(shí),立即停止壓漿,塞緊壓漿孔,并施工下一個(gè)壓漿孔,依次按序施工,要求過(guò)程流暢不停頓,防止炭膠固化出現堵塞。
(2)爐底碳素料找平層施工:
將爐底平面清理干凈,用木刮尺把料面鋪設平整,沿著(zhù)兩側扁鋼帶用搗固錘搗打,之后使用震動(dòng)平板夯反復振搗3到4次,直到壓下量(即壓縮比)≥45%。然后繼續下一層的搗打施工,直到厚度達到施工要求。上層表面標高應高出設計高度約5mm,以便找平,用水平儀測量的表平面的相對標高誤差應小于5mm。
(3)冷卻壁間隙的填料:
施工碳化硅搗打料對冷卻壁間隙與冷卻壁鋼磚間隙進(jìn)行施工,填料時(shí),注意料漿的飽滿(mǎn)密實(shí),高爐爐殼灌漿需等待耐火磚砌筑完成后再施工。
注意:發(fā)生初凝、結塊的料漿不得重復施工。
(4)爐底碳磚砌筑:
依據十字中心線(xiàn)進(jìn)行拉線(xiàn)砌筑,測出層高長(cháng)度,從中心線(xiàn)開(kāi)始砌筑,將碳磚吊至規定位置,測量水平縫,合格后平整鋪好碳素膠泥,開(kāi)始砌筑碳磚。從中心往兩端側進(jìn)行砌筑,每砌筑一層要注意檢查砌體平面標高、平整度以及磚縫厚度等是否符合要求,并及時(shí)做出調整。
(5)爐缸砌筑:
砌筑前,根據設計圖紙標記出半徑線(xiàn)位置,然后按照砌磚圖進(jìn)行環(huán)形碳磚的砌筑,每層碳磚砌筑完成且檢驗合格后,開(kāi)始進(jìn)行陶瓷杯的砌筑。
砌筑陶瓷杯墊時(shí),應注意立砌磚的垂直度及相鄰磚的錯臺,以免影響砌筑質(zhì)量,為便于施工用于爐底砌筑的磚應在砌筑之前按厚度的大小進(jìn)行分級。砌筑時(shí),注意灰縫大小的調節,無(wú)法做出調整的,使用木楔進(jìn)行臨時(shí)固定,待整個(gè)陶瓷杯砌筑完成后取出,并使用填料把灰縫搗固密實(shí)。待爐底碳磚砌筑完成且驗收合格后,將鐵口中心線(xiàn)標記與爐底,然后從中心線(xiàn)往兩側進(jìn)行砌筑,爐缸陶瓷杯壁各層磚施工平砌錯峰砌筑。
風(fēng)口組合轉砌筑前,爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應先找平,檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿(mǎn)足設計要求,按照設計砌磚圖,先砌風(fēng)口處的耐火磚,再砌兩風(fēng)口間隙的耐火磚,待同層的砌體砌筑完成后,檢查砌體的表面平整度。
砌筑前根據確定的中心線(xiàn)據此劃出爐缸的圓周線(xiàn),爐缸墻下面環(huán)狀帶的爐底表面應找,平風(fēng)口組合磚砌筑前,應檢查各相鄰風(fēng)口大套之間的夾角偏差是否滿(mǎn)足設計要求,并將各風(fēng)口中心線(xiàn)測在風(fēng)口大套的周?chē)鋮s壁上風(fēng)口組合磚砌筑時(shí),先按編號砌風(fēng)口處的磚,再砌兩風(fēng)口間磚同層的磚砌筑完后,應檢查磚面的平整度,以保證風(fēng)口過(guò)頂磚的砌筑。
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